分布式设计如何实现输送线的全流程升级？

  人类对于输送的探索，可追溯至1000多年前。有史记载，中国古代提水的翻车就是现代刮板输送机的雏形。历经三次工业革命，输送线的技术水平日益提高，各种现代化输送设备也是几经迭代。

  目前，分布式设计是输送线发展的方向。基于这一理念的创新，可实现输送线从生产、安装到运行、维护的全流程升级。甚至外观都因此都更整洁美观，真正做到颜值与实力并存。

  1、化整为零，践行全新理念

  针对一代输送线生产分散、安装复杂、控制柜及线缆敷设数量大等痛点，结合实际应用，采用分布式的设计理念进行输送线的研发生产。

  将传统的集中式控制，以模块化的形式化整为零，分布到每一个小输送单元，让搭建输送线像搭积木一样简单、易变、多选择。

  原有集中放置在控制柜内的控制单元被更换为现场级的小型通讯控制单元，就近安装在输送线侧边内对辊筒进行控制;每一组I/O信号就近安装在控制设备附近。

  2、生产安装，省时省力省钱

  传统的集中式控制，致使所需柜体及线缆等都较多，加重生产、安装作业。采用分布式设计后，现场线缆敷设数量及类型减少，需要在输送线一侧边敷设一组通讯线和一组辊筒动力供电线，输送线另一侧边敷设一组强电线即可;大型控制柜数量、桥架敷设数量等也都相应减少。如此，可极大缩减安装阶段的人工和时间成本。

  另外，单动力段实现模块化生产，项目施工时便可直接模块化拼接安装。生产阶段完成安装，这是为快满足客户需求的又一大提升。我们前期做的越多，可提供给客户的服务就越高效。

  3、运行维护，简单高效便捷

  整个线路一组通讯控制线缆和一组辊筒供电线缆，每一组I/O信号就近安装在控制设备附近，实时响应快，设备作业效率更高。

  实现智能故障检测：PLC读取模块故障代码，迅速查找故障原因，使检修维护更加便捷。

  分布式设计还可以使原本极繁琐的工序变得简单。想对设备进行扩增或改装，不必大幅度调整原有设备结构。在机械结构完成调整后，电气只需将通讯线与原有主通讯线进行对插连接，即可轻松完成控制回路的整改。

  1、拆除需要更换设备的电气连接部分，通过快速拔插即可完成。

  2、拆除设备连接部分。

  3、连接新模组设备。

  4、新增机械设备进行快速电气连接。